RED Technic RTMSTF0002 Migomat

Technická data

- model:  RTMSTF0002
- napájení:  230 V / 50 Hz
- Příkon MIG/MAG:  6,6 kVA
- Příkon TIG:  5,0 kVA
- Příkon MMA:  6,5 kVA
- metody svařování:  MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
- Rozsah svařovacího proudu MIG-MAG:  30 - 250 [A] (v závislosti na tloušťce drátu)
- Rozsah svařovacího proudu SYN-MIG:  30 - 250 [A] (v závislosti na tloušťce drátu)
- Rozsah svařovacího proudu MMA:  25 - 230 [A]
- Rozsah svařovacího proudu TIG:  15 - 250 [A]
- pracovní cyklus svařovacího proudu 100%:  (MIG-MAG - 193A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 60%:  (MIG-MAG - 250 A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 100%:  (MMA - 174 A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 60%:  (MMA - 230 A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 100%:  (TIG-LIFT - 193 A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 60%:  (TIG-LIFT - 250 A)
- podporované průměry drátu:  0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
- průměry podporovaných elektrod:  1,6 mm - 5 mm
- Svařovací napětí MIG-MAG:  15,5 - 24 [V]
- Svařovací napětí MMA / TIG:  20,8 - 28 [V]
- provozní režimy:  manuální / poloautomatický / synergický
- Podporované cívky drátu:  do 5 kg
- Třída izolace:  F
- ochrana sítě:   25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
- stupeň ochrany:  IP21S
- rozměry:  44 x 21 x 38 [cm] (délka / šířka / výška)
- čistá hmotnost:  9,75 kg
Vybavení

- držák hmoty (-):  200 cm
- Držák elektrody MMA (+):  215 cm / průměr zástrčky 13 mm 35-50
- EURO MIG / MAG rukojeť:  390 cm
- Svařovací hořák MB15
- kontaktní hroty:  2x 0,8; 1 x 1,0 [mm]
- válečkový (oboustranný) nosný drát:  0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
- uživatelský manuál v polském a anglickém jazyce
- univerzální klíč

 
Co je invertorový migomat RTMSTF0002?
Svařovací poloautomat  RED Technic RTMSTF0002  má velmi široké využití. Umožňuje efektivní svařování různých druhů skupin materiálů v širokém rozsahu tloušťek materiálu. PoužitéIGBT tranzistory  mají příznivý vliv na nižší spotřebu elektrické energie, větší odolnost proti rušení a poklesem napětí a dobrou charakteristiku oblouku.

Ovládací panel se nyní ještě snadněji používá a operátor má rychlý přístup ke všem funkcím. To má pozitivní vliv na ergonomii a efektivitu práce v závodě.

Zařízení má  funkci synergického svařování , díky které lze dosáhnout nejvyšší kvality svaru při svařování všech svařitelných materiálů - zejména těch z nerezavějící oceli a hliníku. span>

Elektronika zařízení je založena na IGBT tranzistorech  Kombinujících výhody dvou typů tranzistorů, jednoduchost ovládání tranzistorů s efektem pole a vysoké průrazné napětí a rychlost spínání bipolárních tranzistorů. Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje dokonalý svar.  Díky technologii IGBT   je zařízení snazší a energeticky efektivnější.

Model  RTMSTF0002 je automatický svařovací stroj, jehož konstrukce je založena na efektivních IGBT tranzistorech. Je vybaven 2 přehlednými displeji LCD displejem indikujícími aktuální svařovací proud nastaven pomocí knoflíků, z nichž jeden je zároveň tlačítkem volby funkce. Migomat je vybaven chladicím ventilátorem, elektronickými systémy a dalšími komponenty, jakož i tepelným senzorem, který chrání zařízení před přehřátím.

Výkon a možnosti

Vysoká účinnost a efektivní chlazení

Díky použití IGBT tranzistorové technologie je účinnost zařízení až 60%.

Plně automatický posuv drátu.

Vestavěné funkce, které vám usnadní práci

- HOT START (0 - 10)   , běžně známý jako horký start, umožňuje dočasné zvýšení svařovacího proudu nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START funguje při zapálení oblouku a má zabránit přilepení elektrody k materiálu. Je to skvělý pomocník při zapalování elektrody.
- ANTI STICK  (automaticky)  odpojí/minimalizuje svařovací napětí a proud v případě zkratu mezi elektrodou a svařovaným materiálem. ANTI STICK umožňuje svářeči snadněji odstranit elektrodu.
- ARC FORCE (0 - 10)  stabilizuje oblouk bez ohledu na jeho délku. Snížení funkčních hodnot má za následek měkký oblouk a menší hloubku průniku, zatímco zvýšení funkčních hodnot má za následek hlubší průnik a možnost svařování krátkým obloukem. S nejvyšší hodnotou pro funkci ARC FORCE lze vtlačit elektrodu do bazénu roztaveného kovu a přepálit materiál.

Další pracovní komfort a výhody poskytují:

- Synergický režim (SYN MIG) - funkce, která umožňuje nastavit automatický výběr parametrů
- Není třeba používat ochranné plyny s funkcí FLUX  - pohodlné při použití samostínících drátů
- Manuální výběr tloušťky drátu podle příslušných parametrů a automatických rozsahů
- Manuální volba ovládání svařování (dvoutakt - 2T / čtyřtakt - 4T / bodové svařování - SPT)
- Výběr parametrů automatického svařování pro typ plynu, nedostatek ochranného plynu a pro svařování hliníku
- Funkce CO2  - při svařování v plynovém štítu oxidu uhličitého FeC/Co2
- Funkce MIX  - při svařování ve štítu FeC/ArCo2E308 Ar98
- Funkce FLUX  - při svařování samostíněnými dráty E308 Ar98
- Funkce AL  - pro svařování hliníkových slitin s hořčíkem v argonovém štítu
- Nastavení indukčnosti (-10 - (+10) umožňuje optimalizovat charakteristiku oblouku v závislosti na tloušťce svařovaného plechu a metod a podmínek svařování. Funkce je užitečná při svařování tenkých ocelových plechů, zabraňuje je) hoření a když pájení pozinkovaných plechů Změna hodnoty indukčnosti způsobuje také snížení množství rozstřiku při svařování
- Funkce Burnback (0 - 10)  - nastavení výšky hoření drátu. Toto nastavení řídí krátkou dobu, po kterou bude podavač drátu pokračovat v činnosti po zastavení hlavního tlačítka svařovací pistole.
- Funkce SPOT  umožňující bodové svařování s nastavením od 0 - 3 sekund
- Systém podávání drátu - 2-kladkový podavač umožňuje přesné podávání svařovacího drátu, čímž se eliminuje jeho proklouznutí.
- Mobilita zařízení - lehká konstrukce se stabilní hliníkovou rukojetí umožňuje snadný pohyb celého zařízení.
Možnosti svařování se zařízením RTMSTF0002Svařování MIG/MAG
Svařování MIG/MAG je jedním z nejpoužívanějších svařovacích procesů. Co se však za tím vlastně skrývá? Vše závisí na výběru vhodných ochranných plynů a plniv až po vlastnosti různých typů svařovacích oblouků.

Svařování MIG/MAG je známé také jako svařování kovovým obloukem.

Kde se používá tento způsob svařování?

Procesy svařování MIG/MAG lze použít mimořádně univerzálně. Používají se mimo jiné v kovozpracujícím průmyslu, při stavbě ocelových konstrukcí a nádrží, v loďařství a v automobilovém průmyslu. Procesy MIG/MAG umožňují svařování prvků vyrobených z různých materiálů, s různými tloušťkami a geometriemi. Svařování MIG je vhodné zejména pro neželezné kovy: hliník, hořčík, měď a titan. Metoda MAG se používá zejména pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.

Výhody svařování MIG/MAG:

- vysoká účinnost tavení,
- žádná rychlostní silnice,
- jednoduché zapálení svařovacího oblouku,
- dobrá vhodnost pro mechanizované a automatizované svařování,
- vysoká rychlost svařování s dobrou kvalitou svaru,
- dobrá vhodnost pro použití v nucených a náročných polohách,
- nízké náklady na pojiva.
MMA svařování
Obloukové svařování obalenou elektrodou se nazývá také metoda MMA (Manual Arc Welding) a je nejstarší a nejuniverzálnější metodou obloukového svařování.

Metoda MMA využívá obalenou elektrodu, která se skládá z kovového jádra pokrytého stlačeným povlakem. Mezi koncem elektrody a svařovaným materiálem vzniká elektrický oblouk. Oblouk se zapálí dotykem dotykem konce elektrody na svařovaný materiál. Elektroda se roztaví a kapky roztaveného kovu elektrody se přenesou přes oblouk do roztavené koupele svařovaného kovu, přičemž po ochlazení vytvoří svar. Svářeč posouvá elektrodu při jejím tavení ke svařovanému předmětu tak, aby udržel oblouk konstantní délky a zároveň posouvá její tavicí konec po svařovací linii. Povlak tavicí se elektrody uvolňuje plyny, které chrání tekutý kov před vlivem atmosféry a následně tuhne a vytváří na povrchu bazénu strusku, která chrání tuhnoucí svarový kov proti vlivům prostředí. Po oddálení elektrody od obrobku se elektrický oblouk zastaví a proces svařování se přeruší. Po položení jedné kuličky je třeba strusku mechanicky odstranit.

Základní rozdíl oproti jiným metodám svařování je v tom, že u metody MMA se elektroda zkracuje. U metod TIG a MIG/MAG zůstává délka elektrody nezměněna a vzdálenost mezi rukojetí a svařovaným prvkem je konstantní. U metody MMA, aby se udržela konstantní vzdálenost mezi elektrodou a svarovou lázní, musí být držák elektrody neustále posouván směrem ke svařovanému prvku, což znamená, že dovednosti svářeče hrají zvláštní úlohu.
TIG svařování
TIG svařování je metoda, která umožňuje získat svary nejvyšší kvality. Svařovací oblouk září mezi vysokoteplotně odolnou, netavitelnou wolframovou elektrodou a obrobkem. Inertní plyn, který dává metodě název, vytváří atmosféru bez kyslíku a zabraňuje chemickým reakcím v kapalné svarové lázni. Výsledkem jsou hladké, rovnoměrné spoje bez pórů. Vázadlo se podává ručně nebo z podavače drátu.

TIG svařování je možné pro všechny svařitelné kovy. Největší oblastí použití jsou nerezavějící oceli a neželezné kovy, jako je hliník, měď a mosaz. TIG se primárně používá k vytvoření kořenového přechodu svaru, protože svary jsou čisté a bez pórů, a proto dobře odolávají dynamickému zatížení.