Powermat PM-IMGT-250L

TECHNICKÉ ÚDAJE
- model: PM-IMGT-250L
- napájení: 230 V / 50 Hz
- Příkon MIG / MAG: 10,6 kVA
- Příkon TIG kVA
- Příkon MMA: 10 kVA
- metody svařování: MIG-MAG / MMA / LIFT-TIG
- Rozsah svařovacího proudu MIG-MAG:   svařovacího proudu MMA:  20 - 225 [A]
- Rozsah svařovacího proudu TIG-LIFT:  15 - 50 [A]
- pracovní cyklus svařovacího proudu 100%:  
- pracovní cyklus svařovacího proudu 60%: (MIG-MAG - 250 A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 100%: (MMA - 173 A) 60%: (MMA - 225 A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 100%: (TIG-LIFT - 173 A)
- pracovní cyklus svařovacího proudu 60% ->2- podporované cívky drátu: do 5 kg
- Třída izolace: F
- ochrana sítě: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG-LI ochrany: IP21S
- rozměry: 45 x 22 x 36 [cm] (délka / šířka / výška)
- čistá hmotnost: 8,8 kg
VYBAVENÍ
- držák hmoty (-): 203 cm
- Držák elektrody MMA (+): 214 cm
- EURO MIG / MAG rukojeť: 400 cm
0,8; 1 x 1,0 [mm]
- válečkový (oboustranný) nosný drát: 0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
- svařovací maska
- kartáč s kladivem
- návod k použití v polštině
CO JE PM-IMGT-250L INVERTOROVÝ MIGOMAT?
Svařovací poloautomat POWERMAT PM-IMGT-250L  má velmi široké využití. Umožňuje efektivní svařování různých druhů skupin materiálů v širokém rozsahu tloušťek materiálu. Použité IGBT tranzistory  mají příznivý vliv na nižší spotřebu elektrické energie, větší odolnost proti rušení a poklesům napětí a dobré obloukové charakteristiky.

Ovládací panel se nyní ještě  snadněji používá  a operátor má rychlý přístup ke všem funkcím. To má  pozitivní vliv na ergonomii a efektivitu práce  v závodě.

Elektronika zařízení je založena na IGBT tranzistorech Kombinujících výhody dvou typů tranzistorů, jednoduchost ovládání tranzistorů s efektem pole a vysoké průrazné napětí, jakož i rychlost spínání. Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje dokonalý svar.  Díky technologii IGBT  je zařízení snazší a energeticky efektivnější.

Model PM-IMGT-250L  je automatický svařovací stroj, jehož konstrukce je založena na efektivních IGBT tranzistorech. vybaven 2 přehlednými LCD displejemi ¦indikujícími aktuální svařovací proud nastaven pomocí knoflíků, z nichž jeden je zároveň tlačítkem volby funkce. Migomat je vybaven chladicím ventilátorem, elektronickými systémy a dalšími komponenty, jakož i tepelným senzorem, který chrání zařízení před přehřátím.
Vestavěný 3,3" TURBO VENTILÁTOR
Díky masivnímu ventilátoru s ložisky  se stroj  při tepelném přetížení velmi rychle ochladí .
VÝKON A SCHOPNOSTI
Díky použití IGBT tranzistorové technologie je účinnost zařízení až 60%.

Plně automatický posuv drátu.
VSTAVANÉ FUNKCE PRO ULEHČENÍ PRÁCE

- HOT START (automatický), běžně známý jako horký start, umožňuje dočasné zvýšení svařovacího proudu nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START funguje při zapálení oblouku a má zabránit přilepení elektrody k materiálu. Je to skvělý pomocník při zapalování elektrody.
- ANTI STICK  (automaticky)  odpojí/minimalizuje svařovací napětí a proud v případě zkratu mezi elektrodou a svařovaným materiálem. ANTI STICK umožňuje svářeči snáze odstranit elektrodu.
- ARC FORCE (automatický)  stabilizuje oblouk bez ohledu na jeho délku. Snížení funkčních hodnot má za následek měkký oblouk a menší hloubku průniku, zatímco zvýšení funkčních hodnot má za následek hlubší průnik a možnost svařování krátkým obloukem. S nejvyšší hodnotou pro funkci ARC FORCE lze vtlačit elektrodu do bazénu roztaveného kovu a přepálit materiál.
NASTAVENÍ ZAŘÍZENÍ
Napětí svařovacího oblouku:

Ovlivňuje stabilitu oblouku a množství rozstřiku tekutého kovu. Svařování by se mělo provádět krátkým (zkratovým) obloukem. Příliš vysoké napětí oblouku způsobuje méně stabilní oblouk, nižší zkratovou frekvenci a více rozstřiku. Při konstantním svařovacím proudu a konstantní rychlosti posuvu elektrodového drátu hodnota napětí ovlivňuje délku oblouku a tvar svaru. Snížení napětí zkracuje svařovací oblouk, zatímco jeho zvýšení prodlužuje oblouk. Naopak změny délky oblouku jsou doprovázeny změnami napětí svařovacího oblouku. Nadměrné prodloužení nebo zkrácení svařovacího oblouku může způsobit nestabilní záři oblouku a tvorbu svarových defektů ve svaru.

Svařovací proud:

Závisí na nastaveném napětí, průměru a rychlosti podávání drátu. Hodnota svařovacího proudu se volí především v závislosti na tloušťce a chemickém složení základního materiálu, počtu uložených kuliček, poloze svařování a rychlosti.
KONVERTORY IGBT POSLEDNÍ GENERACE
Vlastností, která odlišuje tuto svářečku od konkurenčních strojů, jsou IGBT převodníky poslední generace, které  zajišťují nízkou hmotnost zařízení a vysokou spolehlivost.

Kvalitní IGBT tranzistory použité v převodníku umožňují hladký svár a výrazné snížení počtu rozstřiků.
SYSTÉM PODÁVÁNÍ DRÁTU
2-kladkový podavač umožňuje přesné podávání svařovacího drátu, čímž se eliminuje jeho klouzání.
MOBILITA ZAŘÍZENÍ
Lehká konstrukce se stabilní hliníkovou rukojetí umožňuje snadné přemisťování celého zařízení.
SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG
Svařování  MIG/MAG je jedním z nejpoužívanějších svařovacích procesů.  Co se však za tím vlastně skrývá? Vše závisí na výběru vhodných ochranných plynů a plniv až po vlastnosti různých typů svařovacích oblouků.

Svařování MIG/MAG je známé také jako svařování kovovým obloukem.
KDE SE POUŽÍVÁ TATO METODA SVÁŘENÍ?
Procesy svařování MIG/MAG lze použít mimořádně univerzálně. Používají se mimo jiné v kovozpracujícím průmyslu, při stavbě ocelových konstrukcí a nádrží, v loďařství a v automobilovém průmyslu. Procesy MIG/MAG umožňují svařování prvků vyrobených z různých materiálů, s různými tloušťkami a geometriemi.  Svařování MIG je vhodné zejména pro neželezné kovy: hliník, hořčík, měď a titan. Metoda MAG se používá zejména pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných
VÝHODY SVÁŘENÍ MIG/MAG:
- vysoká účinnost tavení,
- žádná rychlostní cesta,
- snadné zapálení svařovacího oblouku,
- dobrá vhodnost pro mechanizované a automatizované svařování,
- vysoká rychlost svařování s dobrou kvalitou svaru,
- dobrá vhodnost pro použití v nutěch- pojiva.
MMA SVAŘOVÁNÍ
Obloukové svařování obalenou elektrodou se nazývá také metoda MMA (Manual Arc Welding) a je  nejstarší a nejuniverzálnější metodou obloukového svařování.

Metoda MMA využívá obalenou elektrodu, která se skládá z kovového jádra pokrytého stlačeným povlakem. Mezi koncem elektrody a svařovaným materiálem vzniká elektrický oblouk. Oblouk se zapálí dotykem dotykem konce elektrody na svařovaný materiál. Elektroda se roztaví a kapky roztaveného kovu elektrody se přenesou přes oblouk do roztavené koupele svařovaného kovu, přičemž po ochlazení vytvoří svar. Svářeč posouvá elektrodu při jejím tavení ke svařovanému předmětu tak, aby udržel konstantní délku oblouku a zároveň posouvá její tavicí konec podél svařovací linie. Povlak tavicí se elektrody uvolňuje plyny, které chrání tekutý kov před vlivem atmosféry a následně tuhne a vytváří na povrchu bazénu strusku, která chrání tuhnoucí svarový kov proti vlivům prostředí. Po oddálení elektrody od obrobku se elektrický oblouk zastaví a proces svařování se přeruší. Po položení jedné kuličky je třeba strusku mechanicky odstranit.

Základní rozdíl oproti jiným metodám svařování je v tom, že u metody MMA se elektroda zkracuje. U metod TIG-LIFT a MIG/MAG zůstává délka elektrody nezměněna a vzdálenost mezi rukojetí a svařovaným prvkem je konstantní. U metody MMA, aby se udržela konstantní vzdálenost mezi elektrodou a svarovou lázní, musí být držák elektrody neustále posouván směrem ke svařovanému prvku, což znamená, že dovednosti svářeče hrají zvláštní úlohu.
SVAŘOVÁNÍ TIG-LIFT
Svařování TIG-LIFT je metoda  , která umožňuje získat svary nejvyšší kvality.  Svařovací oblouk září mezi vysokoteplotně odolnou, netavitelnou wolframovou elektrodou a obrobkem. Inertní plyn, který dává metodě název, vytváří atmosféru bez kyslíku a zabraňuje chemickým reakcím v kapalné svarové lázni. Výsledkem jsou hladké, rovnoměrné spoje bez pórů. Vazač se podává ručně nebo z podavače drátu.

Svařování TIG-LIFT je možné pro všechny svařitelné kovy. Největší oblastí použití jsou nerezavějící oceli a neželezné kovy, jako je hliník, měď a mosaz. TIG-LIFT se používá především ke zhotovení kořenového přechodu svaru, protože svary jsou čisté a bez pórů, a proto dobře odolávají dynamickému zatížení.